Linqing Meifule Precision Bearing Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und befindet sich im Wälzlagerpark der Stadt Yanjing in Linqingshi, der sogenannten „Wälzlagerhauptstadt Chinas“. Das Unternehmen ist auf Wälzlager spezialisiert und vereint Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Als Vorbild für andere Unternehmen der lokalen Fertigungsindustrie hat Linqing Meifule in den letzten Jahren durch die Stärkung des Sicherheitsmanagementsystems und die Förderung der Sicherheitsstandards in der Wälzlagerindustrie die Verantwortung kleiner und mittlerer Fertigungsunternehmen unter Beweis gestellt.
I. Aufbau des vollständigen Sicherheitsmanagementsystems für die Lieferkette
1. Digitales Produktionsüberwachungssystem: Mithilfe der selbstentwickelten „Cloud-Plattform für Lagerproduktionsdaten“ überwacht das Unternehmen in Echtzeit 21 Sicherheitsindikatoren, darunter den Betriebszustand der Anlagen, Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt sowie die Staubkonzentration. Abweichende Daten lösen einen automatischen Alarm aus. Im Jahr 2024 erfasste das System 37 Fälle von Anlagenüberhitzung und 12 Warnungen vor zu hoher Staubkonzentration.
2. Umsetzung des dualen Präventionsmechanismus: Es wurde eine abgestufte Kontrollliste mit 56 Risikopunkten erstellt und das System der „doppelten Vorabprüfung“ (Prüfung des Anlagenstatus + Prüfung der Schutzausrüstung) für Hochrisikoprozesse wie Schleifen und Wärmebehandlung eingeführt. Im Jahr 2025 wurde das „Betriebshandbuch für Arbeitsplatzsicherheit“ aktualisiert und um ein Modul für Notfallübungen zur Vermeidung von mechanischen Verletzungen ergänzt.
II. Fallstudien zu Sicherheitsinnovationen
1. Investition in intelligente Transformation: Das Unternehmen führte CNC-Schleifmaschinen mit automatischer Not-Aus-Funktion und Infrarot-Personenerkennung ein, die beim Betreten von Gefahrenbereichen innerhalb von 0,3 Sekunden einen Stromausfallschutz gewährleisten. Gleichzeitig wurde das intelligente Lagersystem modernisiert und das Risiko manueller Eingriffe durch den Einsatz von fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) reduziert.
2. Durchbrüche bei umweltfreundlichen und sicheren Prozessen: Es wurde ein wasserbasiertes Kühlschmierstoff mit geringer Flüchtigkeit entwickelt, der das herkömmliche ölbasierte Kühlmittel ersetzt. Dadurch wird die Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen in der Werkstatt um 78 % reduziert und somit das Risiko von Berufskrankheiten wirksam verhindert.
III. Zusammenarbeit der Industrie und Vorbildwirkung
Als Mitglied der Linqingshi Bearing Industry Alliance wurde ihr einzigartiges „123 Safety Morning Meeting System“ (1 Minute Warnung vor einem möglichen Vorfall, 2 Minuten Risikoerinnerung, 3 Minuten Bestätigung der Verantwortlichkeiten) unter den Branchenkollegen in der Stadt bekannt gemacht.
Die letzte externe Bewertung im April 2025 ergab, dass die Arbeitsunfallquote des Unternehmens drei Jahre in Folge bei null lag und die Ausfallzeiten aufgrund von Geräteausfällen im Vergleich zum Vorjahr um 42 % zurückgingen. Unternehmensleiter Yan Qinglong erklärte: „Wir planen, die Modernisierung aller Altanlagen bis 2026 abzuschließen und den Anteil der Sicherheitsinvestitionen am Jahresumsatz auf 3,5 % zu erhöhen.“ Die Praxis unseres Unternehmens zeigt, dass die traditionelle Fertigung durch technologische Innovation und Managementreformen eine doppelte Verbesserung von Sicherheit und Effizienz erzielen kann. Dies liefert ein übertragbares Beispiel für die Transformation und Modernisierung regionaler Industriecluster.