Stehlager finden breite Anwendung, insbesondere dort, wo hohe Anforderungen an die Anlagenkosten und die Montagefreundlichkeit gestellt werden. Ihre Hauptvorteile liegen in der kompakten Bauweise, der einfachen Montage und Demontage sowie – besonders wichtig – in der automatischen Selbstausrichtungsfunktion. Diese kann Zentrierfehler bei der Montage oder Verformungen der Welle effektiv ausgleichen.
Die wichtigsten Anwendungsszenarien lassen sich in die folgenden vier Hauptbereiche zusammenfassen, und jeder Bereich enthält typische Gerätebeispiele:
Erstens: Landmaschinen: Umgang mit rauen Umgebungsbedingungen und Vibrationen
Anwendungsgrund: Gute Dichtungsleistung: Durch die beidseitigen Dichtungsringe wird das Eindringen von Schmutz, Wasser und Pestiziden wirksam verhindert. Stoßfestigkeit und Selbstausrichtung: Widersteht starken Vibrationen und Wellenfluchtungsfehlern.
Konkrete Beispiele: Mähdrescher, Dreschmaschinen und Strohrückführmaschinen
Zweitens: Fördersystem: Geeignet für lange Schächte und kontinuierlichen Betrieb
Fördersysteme (wie z. B. Förderbänder) benötigen üblicherweise sehr lange Wellen, deren Körper aufgrund ihres Eigengewichts und der Belastung im Betrieb zu Biegungen und Verformungen neigen. Gründe hierfür:
Ausgleich der Durchbiegung: Die sphärische Selbstausrichtungsfunktion des Lagers kann die Durchbiegungsverformung der langen Welle während des Betriebs perfekt ausgleichen.
Unkomplizierte Installation: Dank des modularen Designs sind Installation und Wartung sehr schnell, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
Für konkrete Beispiele
Automatisches Förderband in Produktionslinien: Logistiksortiersystem
Drittens: Maschinen für die Textil- und Leichtindustrie: Geeignet für hohe Geschwindigkeiten und Verwicklungsfreiheit
Textilmaschinen (wie Spinnmaschinen und Webmaschinen) stellen hohe Anforderungen an die Drehzahl, den Geräuschpegel und die Vermeidung von Faserverwicklungen in den Lagern.
Anwendbare Gründe:
Vorinstalliertes Fett: Im Werk wurde bereits eine angemessene Menge Fett eingefüllt. Vor der Installation ist keine Reinigung erforderlich, und die Wartung ist unkompliziert.
Kompakte Bauweise: Es kann auch in engen Räumen installiert werden.
Konkrete Beispiele: Webmaschinen und Blasfolienmaschinen, pharmazeutische Verpackungsmaschinen
Viertens. Bau- und Bergbaumaschinen: In der Lage, hohen Belastungen und Stößen standzuhalten.
Diese Art von Ausrüstung arbeitet unter härtesten Bedingungen, oft begleitet von hohen Belastungen, starken Stößen und Schwierigkeiten bei der Wellenausrichtung.
Anwendbare Gründe:
Hohe Belastbarkeit: Es hält kombinierten Radial- und Axiallasten stand, die hauptsächlich aus Radiallasten bestehen.
Langlebig und robust: Typischerweise werden Hochleistungsserien (wie die UC300-Serie) und Lagergehäuse aus Gusseisen verwendet, die sich durch eine hohe strukturelle Festigkeit auszeichnen.
Konkrete Beispiele: Bagger und Siebanlagen für den Bergbau; Turmdrehkran-Zusatz: Gängige Formen von Lagergehäusen
Um sich an unterschiedliche Einbaupositionen anzupassen, verfügt es über verschiedene Lagergehäuseformen, von denen die gebräuchlichsten sind:
Vertikaler Sitz (P): Am häufigsten verwendet, geeignet für horizontal installierte Schächte.
Vierkantflanschsitz (F): Wird mit 4 Schrauben an der Seitenwand oder am Rahmen des Geräts befestigt.
Rhombischer Flanschsitz (FL): z. B. UCFL210, Montage in engen Ecken mit zwei Schrauben.
Gleitsitz (T): Er kann in Riemenspannvorrichtungen verwendet werden, um die Riemenspannung einzustellen.
Insgesamt betrachtet ist das montierte sphärische Gleitlager eine äußerst kosteneffiziente Wahl, sofern die Ausrüstung eine einfache Installationsstruktur erfordert, einen gewissen Installationsfehler zulässt oder in einer staubigen oder vibrierenden Umgebung eingesetzt werden kann.
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